hyperMILL 2009.1: Neues Release der leistungsstarken CAM-Software

Informieren Sie sich über die neue hyperMILL Version 2009.1:

 

Die NC-Bearbeitung profitiert durchgängig von mehr Prozesssicherheit, einer noch besseren Oberflächenqualität und kurzen Fertigungszeiten – und das bei einem verringerten Programmieraufwand selbst bei komplexen Werkstücken. Damit setzt das neue hyperMILL 2009.1 der OPEN MIND Technologies AG den Maßstab, wenn es um die effiziente und umfassende CAM-Programmierung von der 2D- bis zur 5Achs-Bearbeitung geht.

Das CAM-System als Bindeglied zwischen Design/Konstruktion und Fertigung trägt maßgeblich zu rationellen und optimierten Prozessen bei. Die CAM-Software hyperMILL der OPEN MIND Technologies AG realisiert eine durchgängige Prozesskette mit reibungslosen Abläufen bei weiter reduzierten Durchlaufzeiten. Der CAM-Experte aus Wessling bietet ein umfangreiches Angebot an CAD-integrierten Lösungen und Direktschnittstellen sowie eine leistungsstarke Postprozessor-Technologie, abgestimmt auf die jeweilige Maschine. Das neue Release hyperMILL 2009.1 beeindruckt dabei in allen Bereichen von der 2D- bis hin zur 5Achs-Bearbeitung mit Verbesserungen und Neuentwicklungen. Dazu zählen unter anderem ein verbessertes Tieflochbohren mit Vorschubreduktion bei Querbohrungen, 3D-Schruppen mit minimalem Abtrag und als kompletter Schlichtgang, ein optimiertes Eilgangkonzept, die intelligente Jobverbindung sowie neue Funktionen für das 5Achs-Simultanfräsen.
Mit dem neuen Release gestalten sich sämtliche Prozessschritte der CAM-Programmierung dadurch jetzt besonders effizient:

Optimale Vorbereitung: Breite Palette an Analysefunktionen
Mit hyperMILL 2009.1 können Bauteile schnell und einfach überprüft werden, um die optimale Arbeitsvorbereitung und reibungslose CAM-Programmierung zu gewährleisten. Mit den neuen Analysewerkzeugen kann der Anwender fertigungsrelevante Eigenschaften von Konstruktionselementen einfach erkennen. Durch Anklicken werden Informationen beispielsweise zum Flächentyp, Radien, Koordinaten oder Selektionspunkte angezeigt. Durch Anwählen von zwei Elementen kann sich der Anwender Abstände zwischen Flächen und Punkten oder den Winkel zwischen zwei Flächen anzeigen lassen, auch eine Tiefenmessung ist damit möglich.
Fertigungsrelevante Informationen, wie die Art der Bearbeitung oder Toleranzen, werden oft in Form genormter Farbtabellen standardisiert. Jene können jetzt in hyperMILL 2009.1 hinterlegt werden. Dadurch hat der Anwender einen sehr einfachen Zugriff auf die Informationen, welche Toleranzen und Passungen für Bohrungen oder andere Geometrien im Bauteil erzeugt werden müssen.

Übersichtlich: Fertigungs-Know-how zuverlässig einsetzen
Die erweiterte Jobliste macht in hyperMILL 2009.1 eine Gliederung nach Jobgruppen möglich. Jobs können nach Arbeitsgängen, Geometrien, räumlicher Lage oder Werkzeugorientierungen zusammengefasst werden. Lange Joblisten werden durch diese intelligente Jobverbindung übersichtlicher. Arbeitsschritte können zusammengefasst ein- oder ausgeblendet werden. Damit lassen sich Projekte einfacher und zuverlässiger verwalten.
Mit der neuen OPEN MIND-Werkzeugdatenbank können Werkzeuge noch exakter als bisher abgebildet werden. Die grafisch unterstützte Bedienmaske sorgt für eine sehr sichere Definition. Dabei können Komplettwerkzeuge abgebildet und auch Kupplungstypen berücksichtig werden. Damit und durch das Einbeziehen von Werkzeugverlängerungen ist eine umfassende Kollisionsbetrachtung möglich. In Abhängigkeit vom Werkzeugausbau, der Bearbeitungsstrategie und dem Material können auch unterschiedliche Technologieparameter hinterlegt werden. Dadurch bietet die neue Werkzeugdatenbank eine umfassende Lösung für die effiziente Werkzeugverwaltung. Per Schnittstelle ist der Zugriff auf die Datenbanken namhafter Werkzeughersteller möglich.

 

2D-Fräsen: Neue Strategien für optimale Ergebnisse
Das neue 2D-Konturfräsen bietet beachtliche Optimierungspotenziale für sinkende Programmier- und Maschinenlaufzeiten. Die automatischen An- und Abfahrstrategien wählen jeweils den besten Weg für das sichere An- und Abfahren. Dabei wird auch selbstständig der bestmögliche Startpunkt gewählt. Ein besonderes Leistungsmerkmal ist das automatische Trimmen der Werkzeugwege gegen das Rohteil. Dadurch werden Verfahrwege optimiert und Leerwege vermieden. Zudem sorgt die Kollisionsprüfung gegen den Fräsbereich für ein Höchstmaß an Prozesssicherheit.
Mit dem Playbackfräsen lassen sich einfachste Fräsarbeiten flexibel durch das Führen der Maus über die entsprechenden Bereiche definieren. Dabei wird der Materialabtrag für den gewählten Fräserdurchmesser gezeigt und die Fräsbahn auf Kollision geprüft.
Die Durchbruchserkennung erweitert die Taschenfeature-Erkennung: Zusätzlich zu geschlossenen Taschen, Taschen mit Inseln und Taschen mit offenen Seiten erkennt hyperMILL 2009.1 nun auch Taschen mit Durchbrüchen.

3D- und 5Achs-Beabeitung: Schneller programmieren & fertigen
Der Produktionsmodus ist eine neue Optimierungsfunktion, mit der An- und Abfahrbewegungen innerhalb einer Bearbeitung minimiert werden können. Werden in einem Bereich Gebiete nicht bearbeitet, sorgt der Produktionsmodus dafür, dass diese kollisionssicher auf dem kürzesten Weg umfahren und anschließend weiterbearbeitet wird. Insbesondere bei großen Teilen und relativ langsamen Maschinen lassen sich dadurch Fertigungszeiten deutlich senken.
Bei der Restmaterialbearbeitung kann ein Referenzjob anstatt eines Referenzwerkzeugs ausgewählt werden. Anschließend werden nur diejenigen Restmaterialbereiche bearbeitet, die der Referenzjob aufgrund von Kollisionen nicht bearbeiten konnte. Eine erneute Suche nach den möglichen Restmaterialgebieten entfällt. Diese Gebiete können mit 3D-, 5Achs-Simultan-Bearbeitung oder 5Achs-Festanstellung bearbeitet werden. Da die Berechnung auf den bereits vom Referenzjob gefundenen Gebieten basiert und nur die NC-Bahnen neu berechnet werden, kann jederzeit ein anderes Werkzeug für die Bearbeitung definiert werden. Ein zusätzliches Eingrenzen durch Boundary oder Fräsflächen ist nicht mehr nötig.
Die 3D-Restmaterialbearbeitung bietet ebenfalls durch neue Funktionen in hyperMILL 2009.1 mehr Möglichkeiten für eine zeitsparende Bearbeitung. Zum einen können jetzt auch Radienfräser als Referenzwerkzeug definiert werden. Zum anderen sind Rippen und Nuten damit fräsbar. Tiefe Bereiche mit viel Material werden mit einer konstanten Zustellung sehr effektiv und vollständig ausgeräumt.
Die 3D-Radiuskorrektur senkt den Programmieraufwand und ermöglicht es, hohe Toleranzen einzuhalten – beispielsweise auch dann, wenn ein Werkzeug zum Fräsen mehrerer Elektroden ein-gesetzt wird.

Über hyperMILL
hyperMILL bietet ein umfassendes CAM-Konzept, das 2D-, 3D-, HSC-, 5Achs- und Fräs-Dreh-Strategien unter einer einfachen Bedienoberfläche integriert. Ergänzt wird dieses Konzept durch eine CAD-Software, CAD-Integrationen, CAD-Direktschnittstellen und anwenderindividuell entwickelten Postprozessoren, so dass die gesamte Prozesskette aus einer Hand abgedeckt werden kann. Eine einfache intuitive Bedienoberfläche, übersichtliche, grafisch unterstützte Eingabemasken und die RAPID-RESULT-Technologie erleichtern die Einarbeitung und Anwendung. Feature-Technologie und Makrodatenbank, übersichtliche Joblisten und das Programmieren per Drag&Drop sorgen dafür, dass NC-Programme so effizient und schnell wie nie zuvor entstehen.