Bauteiloptimierung

Bauteiloptimierung – holen Sie mehr aus Ihrem Bauteil raus

Durch Kombination von Simulation und 3D Druck kann der gesamte Optimierungsprozess stark verkürzt werden. Aufwendige und kostenintensive Materialtests werden durch Simulation ersetzt und der Prototyp kann schnell und kostengünstig mit Hilfe innovativer 3D Drucktechnologie hergestellt werden.

Der Prozess beginnt, indem der Kunde bestimmte Designziele angibt, welche von funktionellen Anforderungen und Materialtypen bis hin zu Herstellungsmethoden und Kosteneinschränkungen reichen. Anhand dieser Anforderungen wird ein Vorschlag in dem vorher definierten Designraum dreidimensional erstellt. Dieses Modell wird dann mit 3D Drucktechnologie gefertigt und weiter verifiziert.

Diese grundlegenden Methoden können angewandt werden

CAO (Gestaltoptimierung)

CAO simuliert das lastadaptive Wachstum von biologischen Kraftträgern. Grundlage für diese Simulation bilden die ermittelten mechanischen Spannungen, welche sich bei einem beliebigen Design durch die Last- und Lagerungsbedingungen ergeben. Entsprechend dem Axiom konstanter Spannung bewirkt es eine gleichmäßige Spannungsverteilung auf der Bauteiloberfläche durch Wachstum an hoch belasteten Bereichen und optionalem Schrumpfen an unterbelasteten Bereichen. Dadurch wird das Bauteil belastbarer und seine Lebensdauer erhöht.

SKO (Gewichtsoptimierung)

SKO simuliert die adaptiven Spannungsvorgänge im Bauteil. Höher belastete Bereiche werden ausgesteift und minder belastete Bereiche dagegen erweicht und schließlich das unnötige Material weggenommen.