Rapid Tooling

3D-Druck-Service by WESTCAM

Rapid Tooling

Neben der Herstellung von Prototypen, Konzeptmodellen und Serienteilen sowie der Anwendung im Maschinenbau und der Bauteiloptimierung bietet WESTCAM auch die Herstellung von Produktionswerkzeugen mit Hilfe von 3D Druck Technologien als Service an. Als erster Schritt wird dafür eine Modellform im 3D Drucker angefertigt, die anschließend für den Werkzeugguss verwendet wird. So können Werkzeuge auch direkt in Serie produziert werden.

Dieses sogenannte Rapid Tooling bietet im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsverfahren für Produktionswerkzeuge einige Vorteile. Früher war die Herstellung von entsprechend hochwertigem Werkzeug mittels CNC Fräsen, Erodieren und präzisem Schleifen sehr aufwändig, langwierig und teuer. Dank Rapid Tooling gibt es nun eine schnellere und kostengünstigere Methode.

Rapid Tooling eignet sich besonders gut für die Herstellung von:

• Spritzgusswerkzeugen
• Presswerkzeugen für weiches und hartes Material
• Tiefziehwerkzeuge für Dünnschicht-Kunststoffteile
• Stanzwerkzeuge für Dünnmaterialien

Interne konturnahe Kühlkanäle, direkt integriert

Neben den Zeit- und Kostenersparnissen im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugfertigungsverfahren bietet Rapid Tooling noch einen weiteren entscheidenden Vorteil bei der Herstellung eines Werkzeugs oder Werkzeugeinsatzes: Die Möglichkeit, interne konturnahe Kühlkanäle in diese zu integrieren.

Solche generativ gefertigten Werkzeuge oder Werkzeugeinsätze zeichnen sich durch verbesserte Kühlleistungen gegenüber konventionell gefertigten Werkzeugen aus. Daraus resultieren reduzierte Zykluszeiten und verbesserte Bauteilqualität durch geringen thermischen Verzug.

Folgende Vorteile ergeben sich für die diversen Branchen:

Werkzeug und Formenbau

• Reduzierung der Nachbearbeitungsprozesse
• Verkürzte Entwicklungszeit
• Wettbewerbsvorteil durch optimal gekühlte Werkzeugformen

Kunststoffspritzgießer und Aludruckgießer

• Geringer Verzug bzw. Lunker. Reduzierung der Ausschussrate
• Kürzere Zykluszeiten (Ggf. Einsparung einer Spritz- oder Druckgussanlage)

Für den Endkunden bedeutet das:

• Zykluszeiteinsparung von 20 % bis 30 %, heißt Reduktion der Stückkosten
• Qualitativ hochwertige Produkt

Hybridbauweise

Auf einen Grundkörper wird die Restgeometrie inklusive der Kühlkanäle gefertigt. Diese Mischbauweise hat sich schon in vielen Fällen als die schnellste und wirtschaftlichste Lösung erwiesen. Das  Verfahren wurde von unserem Partner Concept Laser entwickelt und patentiert.

Konturnahe Kühlung

Dabei werden die Kühlkanäle so ausgelegt, dass sie gezielt lokal einwirken können. Ein Entfall toter Strömungszonen, somit keine Kühlmediumerwärmung und eine dynamische, gleichmäßige Kühlung, sind die Folge.

Der Kühlkanal kann, je nach Anwendung, bis zu 2 mm parallel an der Kontur verlaufen.

Anwendungsbeispiel

Gegenüberstellung einer Formenfertigung mittels konventioneller Fertigung und generativer Fertigung.

Häufig gestellte Fragen: